Пластинчатые теплообменники — высокотехнологичные устройства, в которых передача тепла от горячего теплоносителя к рабочей среде осуществляется посредством пакета пластин. Оборудование демонстрирует высокую эффективность при относительно малых габаритах и было разработано непосредственно для отопительных систем и ГВС, а также различных технологических процессов.
КАК УСТРОЕН ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
В конструкции выделяются следующие элементы:- неподвижная плита с патрубками, к которым присоединяются трубы для подачи рабочей среды;
- задняя прижимная плита;
- штампованные пластины, стянутые в пакет;
- резиновые уплотнители, герметизирующие каналы и весь аппарат в целом;
- верхняя и нижняя направляющие для фиксации конструкции;
- задняя стойка;
- резьбовые шпильки для крепления отдельных элементов.
- разборые;
- паяные;
- сварные;
- спиральные.
КАК РАБОТАЕТ ТЕПЛООБМЕННИК
Принцип действия пластинчатого теплообменника достаточно просто объяснить. Теплоноситель и нагреваемая среда поступают в ТО аппарат и движутся внутри по разным каналам в направлении друг к другу. Поверхность пластин нагревается под действием теплоносителя и передает тепло нагреваемой среде. На выход подаётся обработанная жидкость или пар, которые затем направляются к потребителю в систему отопления, горячего водоснабжения или вентиляции. Наличие специальных резиновых уплотнительных элементов предотвращает смешивание разных сред и надежно защищает аппараты от протекания. Количество устанавливаемых пластин, их материал, а также выбор материала для уплотнительных прокладок зависит от условий использования аппаратов, перемещаемой рабочей среды и требуемой мощности. Для каждого предприятия проводится индивидуальный расчёт, на основе которого и определяются оптимальные параметры.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
Мы рассмотрели устройство и принцип работы пластинчатого теплообменника, далее давайте разберемся, какие материалы используются при изготовлении устройств. Непосредственно с рабочей средой контактируют только гофрированные пластины и уплотнительные прокладки, поэтому выбору материала для этих элементов уделяется особое внимание.
пластина с уплотнителем
Пластины
Чаще всего выполняются из стали марок AISI 316 или AISI 304, которые устойчивы к некоторым видам коррозии. Также стальные пластины прекрасно переносят высокие давления в системе, что важно при использовании теплообменника для отопления и горячего водоснабжения. Но при работе с агрессивными жидкостями сталь часто коррозирует. Для таких случаев предлагаются аппараты с пластинами из более дорогих материалов: титана или сплава Хастеллой. Они не разрушаются и не коррозируют под действием агрессивных химических кислот, они эффективны при работе с высокими температурами, а также при повышенных давлениях в системе. Ещё один вид материала, применяемого при изготовлении пластин, — медь. Медные пластины распространены в устройствах для пищевой промышленности. Технологические процессы, связанные с нагревом сусла и других продуктов, требуют высокой скорости теплопередачи. Давление в системе при этом достаточно низкое. Медь, обладая высокой скоростью теплопроводности, как никакой другой материал справляется с подобной задачей.Уплотнительные прокладки
Обеспечивают герметичность пластинчатого аппарата, а также препятствуют смешиванию рабочих сред. Прокладки изготавливаются из полимерных материалов, устойчивых к определенным температурам и воздействию агрессивных жидкостей и веществ:- EPDM – для работы с горячей водой и паром, выдерживает температуру до +160 0С, не подходит для перемещения жиров и кислот;
- NITRIL – применяется в аппаратах, работающих с жирами и маслами температурой до +135 0С;
- VITON – выдерживает действие большинства химических кислот, допустимая температура теплоносителя — до +180 0С.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Простое устройство и понятный принцип работы пластинчатых теплообменников при их высокой эффективности позволяют использовать устройства в самых разных отраслях:- отопительные системы и ГВС;
- водяные теплые полы;
- обогрев бассейнов;
- вентиляция и кондиционирование;
- системы охлаждения на производстве;
- сахарная, пивная, молочная и другие сферы пищевой промышленности;v vхимическая промышленность;v
- металлургия;
- машиностроение;
- фармацевтика;
- автомобилестроение;
- судоходство.
