Сварные теплообменники предназначены для эксплуатации при повышенных нагрузках: экстремально низких/высоких температурах, высоком давлении. Они построены на основе пакетов пластин, но имеют усиленную конструкцию. Множество пластин сваривают между собой в пакет. Корпус сварных теплообменников представляет собой четыре угловых стойки, четыре боковых панели между стойками. Сверху и снизу закрепляют плиты, между которыми устанавливают сваренный пакет теплообменных пластин. Готовую конструкцию стягивают болтами, таким образом, оставляя возможность для максимально быстрой сборки и разборки во время проведения чистки, а также проверок или обслуживания. Металл теплообменников защищен специальным покрытием от коррозии при контакте с целым рядом химически активных сред. В готовом теплообменнике происходит следующий процесс: холодный и горячий потоки движутся по каналам в перекрестном направлении. Рифленая (гофрированная) форма пластин помогает создавать высокую турбулентность потока, обеспечивая высокую теплопередачу. Это также исключает возможность загрязнений и отложений на стенках каналов. Преимущества сварных пластинчатых теплообменников
- Работают в широком температурном диапазоне – от — 45°C до + 450°C.
- Функционируют при высоких давлениях – до 40 бар.
- Имеют компактные размеры и сравнительно малый вес потому, что в них не используются уплотнители.
- Для своих размеров имеют высокую эффективность теплопередачи.
- Очистка этого оборудование проста и имеет низкую стоимость. Прочный сварной шов позволят при очистке использовать едкие вещества (щелочи и кислоты), которые бы разрушили аналогичный аппарат, сделанный с помощью пайки.
- Стойкость к коррозии.
- Простые в эксплуатации и ремонте.
- Добыча нефти, охлаждение, конденсация и ребойлинг в процессах обезвоживания и обессоливания нефти.
- Добыча газа, рекуперация тепла, а также охлаждение, конденсация и ребойлинг при очистке и осушке газа.
- Различные процессы утилизации, охлаждения и нагрева в нефтепереработке.
- В химии при конденсации, нагреве, охлаждении, утилизации тепла и ребойлинге при производствах первичных продуктов, а также промежуточных соединений полимеров и других органических производных.
- В фармацевтике и для производства специальных химикатов для конденсации и утилизации тепла.
- В пищевой промышленности, например, для производства растительных масел.
- При производстве хлора.
- На АЭС и в горнодобывающей промышленности.